Завод остается казенным

В пореформенной России отмечался рост потребности в металле. В связи с военными кампаниями правительства отечественная металлургия продолжала решать важные проблемы, свя­занные с интенсификацией производственных процессов и экономией топлива. Главный предмет деятельности Каменского завода в первые пореформенные годы оставался прежним — вып­лавка чугуна и отливка из него артиллерийских снарядов и припасов. После того как в 1859 г. здесь вступила в строй вторая доменная печь, технические изменения в процесс выплавки чу­гуна почти не вводились. И первую пару лет завод работал с большими перебоями. В 1861 г. предприятие выдало чугуна в два с лишним раза меньше, чем полвека назад. Да и эта продук­ция не находила сбыта. Надо отметить, что пушки теперь в России начали отливать уже не из чугуна, а из стали. Каменский завод сталь не производил. Это заставило задуматься о выпуске новой продукции — бытовых предметов (котлы, чугунные горшки, ступки) и художественного литья (пепельницы, фигурные ножки к столикам, звенья к чугунным оградам и плиты). Но про­изводство «ширпотреба» в экономическом отношении не дало заводу ничего существенного. Сравняться с прославленным каслинским художественным литьем здешние мастера не могли, и скоро новое производство было прекращено.

В те годы Каменский завод «кооперировался» с Нижне-Исетским заводом Екатеринбург­ского округа. Отливка пушек на Каменском заводе была прекращена в 1867 г., после построй­ки Пермского чугунопушечного завода. Каменский завод не мог отливать тяжеловесные ору­дия: он не располагал необходимым оборудованием. Изготовленные им пушки были устарев­шего типа и к тому же не выдерживали испытаний, разрываясь целыми партиями. Кроме того, это было связано со сложностями доставки тяжеловесных орудий до сплавной реки Чусовой, что было опасно и чрезвычайно дорого.на Каменском заводе в 1868 г. было решено перенести пушечное дело на Каму, а часть каменского чугуна отправлять на Пермские пушечные заводы. В силу больших затрат на перевозку стоимость чу­гуна значительно выросла, так, доставка чугуна из Каменского завода на Воткинский завод обходилась в 46,7 коп. за пуд. Оптимальная цена для продажи чугуна составляла 38-39 коп. Удорожание находилось в прямой зависимости от неблагоприятных местных условий: бедно­сти руд, нехватки топлива, перевозки гужевым транспортом на дальние расстояния и т. п.Особенно большие затруднения испытывал Каменский завод в связи с исчезновением значи­тельных лесных массивов. Необходимый для производства уголь теперь приходилось заготав­ливать за 90-100 км. Удаленность от речных путей, при отсутствии железных дорог, приво­дила к большим затратам на различного рода перевозки. Так, например, в 1875-1876 гг. в цену перевозки металла и изделий с Каменского завода на Уткинскую пристань включили 1 руб. 57 коп. Сбор на улучшение водных путей составлял 7 руб.

В течение всего пореформенного 25-летия Каменский завод выплавляет около 220 тыс. пудов чугуна. Производительность завода в 1885 г. возросла примерно в 1,4 раза. Значи­тельное расхождение в темпах роста производства на разных заводах являлось следствием особенностей финансирования государственной промышленности. Система государственных заказов при довольно ограниченном круге заводов-потребителей чугуна способствовала пре­имущественному сосредоточению его производств на тех заводах, чугун которых имел наибо­лее высокие качества и отвечал технологии конкретных передельных заводов.

В 1869 г. встал вопрос о продаже казенных заводов. Каменский завод посетил академик В. П. Безобразов, который сделал все, чтобы передать завод в частные руки. 18 октября 1871 г. императором Александром II были утверждены выработанные Государственным советом «Правила о продаже уральских казенных горных заводов», в которых было подробно расписано, кому и на каких условиях могут быть проданы государственные горные заводы и золотые прииски. К правилам был приложен список уральских казенных горных заводов, «подлежащих отчуждению в частные руки», среди которых были указаны Каменский чугуноплавильный и литейный, и Нижне-Исетский железоделательный заводы, и Екатеринбургская механическая фабрика. Фактически предполагалось продать весь Екатеринбургский горный округ.

Горячим поборником сохранения казенных заводов в ведении государства выступил гор­ный инженер И. П. Котляровский. В своем труде он отмечал необходимость оставить Камен­ский завод в ведении казны: «Снаряды, приготовленные Каменским заводом, выходят очень хороши и не дороже тех, какие приобретаются военным ведомством от частных заводчиков». Кроме того, было отмечено, что за последние годы цена угля в Каменском заводе понизилась с 2 руб. 46 коп. до 2 руб. 12 коп. Этот факт объяснялся дешевизной рабочих рук при постоянно усиливавшемся оскудении лесов. Каменский завод действительно был очень беден лесами и существовал благодаря заботливости местного горного и лесного управления. Отмечалось также, что на Каменском заводе существовали весьма благоприятные условия для развития производства: близость рудников и возможность иметь руду по низкой цене, избыток трудо­способного населения.

Учитывая все перечисленные причины, уже следующий император, Александр III, 16 июля 1882 г. принял решение приостановить всякую деятельность по продаже Каменского заводаи начать его последовательную реконструкцию, но все же горное ведомство было готово про­дать его в любой момент.

Ускорение темпов доменного производства было обусловлено процессом его техничес­кого и технологического усовершенствования. Одним из критериев промышленного пере­ворота в горном деле и металлургии является внедрение высококорпусных доменных и пла­вильных печей. На Каменском заводе вновь возведенная печь была шотландской конструк­ции с облегченной кладкой и отличалась повышенной производительностью. К середине XIX в. в Екатеринбургском округе высота доменных печей увеличилась с 14 до 15 аршин (с 9,9 до 10,7 м).

Эффективность работы доменных печей также зависела от совершенства конструкций воздуходувных машин. Увеличение высоты домен вело к усложнению воздуходувных уст­ройств. На Каменском заводе в доменной печи продолжала действовать цилиндрическая воздуходувка с однодувными мехами. При тех же водяных колесах и при том же расходе воды, что и ранее, такая машина обеспечивала гораздо более сильное и ровное дутье, чем старые клинчатые мехи. В результате домна стала выплавлять до 800 пудов чугуна в сут­ки. Неудобство таких машин заключалось в том, что нередко домна не получала доста­точного количества воздуха в результате неравномерного движения деревянных поршней в системе вертикальных цилиндров.

Распределение дутья зависело также от количества фурм (сопел) у доменных печей. В дореформенные десятилетия почти все домны Екатеринбургского округа действовали с одной фурмой. В 1862-1863 гг. для увеличения выплавки чугуна Каменская домна была снабжена двумя фурмами.

Внедрение цилиндрических воздуходувок с паровыми двигателями — важный критерий промышленного переворота в металлургии. Уже во второй половине 1850-х гг. 35-сильная паровая машина приводила в действие доменные цилиндрические мехи на Каменском заводе.

В пореформенный период на уральских заводах предпринимались попытки использовать для нагрева дутья тепло отходящих колошниковых газов, не находивших дальнейшего приме­нения. Практические опыты дали положительные результаты. В 1861-1863 гг. на Каменском заводе при 35-сильной паровой машине для действия мехов был установлен первый на Урале опытный прибор для улавливания газов.

Одним из показателей эффективности работы доменных печей являлась выплавка чугуна на короб угля. На Каменском заводе в течение первых пореформенных лет этот показатель определялся в 15 пудов. Позже применение нагретого дутья увеличило выплавку чугуна на короб угля в среднем на 3 пуда. Но особенно производительность повышалась в печах шот­ландской системы — до 24,9 пуда. Однако следует заметить, что доменные печи Каменского завода вели плавку, как правило, для получения пушечных сортов чугуна, что требовало го­раздо большего расхода горючего материала сравнительно с плавкой на передельный чу­гун.

Технический прогресс в металлургии наблюдался и в развитии литейного дела, которое прежде всего проявилось в улучшении технологии изготовления отливок из ваграночных и отражательных печей. В результате повторной переплавки доменного чугуна повышалось качество металла, уменьшалось содержание в нем вредных примесей, сокращался брак ли­тья. Была значительно улучшена и отливка артиллерийских снарядов, так что отпадала на­добность в дальнейших операциях. Уже с середины XIX в. ваграночная печь Каменского за­вода, отливавшая мелкие детали, могла действовать намного результативнее — одновремен­но с доменной печью, независимо от воздуходувных мехов, после того как была оборудова­на турбинным вентилятором. В условиях возрастания потребности в чугунном литье вагран­ки, по сравнению с другими печами, обеспечивали лучшие технико-экономические показа­тели.

Штатные нормы для казенных заводов Урала предусматривали ежегодное производство артиллерийских снарядов в количестве 96 тыс. пудов, в том числе в Екатеринбургском округе- 21 тыс. пудов. Но все же по артиллерийским снарядам предприятия не всегда выполняли штат­ные нормы. Например, Каменский завод должен был изготавливать 8707 пудов боеприпасов в год, но не всегда оказывался подготовленным к требованиям военной науки и изменявшимся условиям

К этому же времени на Каменском заводе была создана пушечно-литейная фабрика с четырьмя новыми отражательными печами вместимостью до 350 пудов каждая. Выплавленный в домнах штыковой чугун переплавлялся теперь в отражательных печах, из которых производи­лась и собственно отливка орудий. При имевшихся отдельных неудачах в целом применение отражательных печей давало более благоприятные результаты.

На Каменском заводе выявилась замечательная последовательность улучшения качества пушечного металла от добавления к нему 20 % верхнетуринского чугуна. Вообще необхо­димо отметить, что постепенно казенные заказы, особенно на выплавку снарядов, стали вы­полняться с достаточно высоким качеством, брак уменьшался. Отливка производилась из ваграночных печей, но по мере сокращения лесных площадей в заводской даче и, как след­ствие, из-за постоянного недостатка древесного угля — прямо из домен. Особой известнос­тью пользовалась и «мирная» продукция Каменского завода, доведенная до «большого со­вершенства».

Каменские руды относились к числу богатых и содержали до 50 % железа. Бурые желез­няки на всех казенных заводах Урала перед плавкой обжигались, на Каменском же эта опера­ция всегда упиралась в дороговизну лесных материалов. На заводе действовала рудообжи­гательная печь, построенная в 1865 г., но обжиг руды в ней производился лишь в случае вы­плавки чугуна для Пермских пушечных заводов. Была куплена также рудодробилка. К 1871 г. на Екатеринбургской механической фабрике для завода был изготовлен строгальный станок. В 1873 г. на заводе были построены две кирпичные печи с чугунными котлами и колодами для нагревания и оцинкования артиллерийских снарядов, на что было израсходовано 380 руб. 91 коп. Также была построена еще одна печь для обжига руды из бутового камня и битого кирпича на сумму 179 руб. 2 коп.

Преобладание гужевого транспорта во внутризаводских перевозках сужало возможности механизации работ по обслуживанию домен. Как правило, руда и топливо транспортирова­лись по старинке — в повозках, запряженных лошадьми, по громоздким колошниковым мос­там. В 1873 г. в Каменском заводе было построено два выездных деревянных моста вместо старых сгнивших, на что было потрачено 476 руб. 63 коп.В 1875 г. на заводе было отремон­тировано здание, в котором помещалась фабрика для отделки и сдачи снарядов. В этом же здании были установлены железные колпаки над котлами для отвода газов при оцинковании снарядов, в стенах проложены дымовые трубы. В этот год завод работал только над выполне­нием казенных заказов, выплавка чугуна и чугунных припасов для коммерческой продажи, а также по частным заказам не производилась.

В 1876 г. было построено, вместо старого, пришедшего в ветхость, новое деревянное водя­ное колесо с механизмом для привода в действие воздуходувных цилиндрическим мехов, по­дававших воздух в доменные печи. В том же году был устроен внутрицеховой подъемный кран для перемещения снарядов.

Вплоть до 1877 г. основная масса руды шла в плавку в сыром виде. Выплавка чугуна на один короб угля составляла в среднем 14 фунтов. В 1877 г. для увеличения выплавки и эконо­мии горючего целый год велись опыты засыпки в калошу нагретых руд. С этой целью начал работать особый аппарат для сбора доменных газов. Плавка велась попеременно с сырыми и нагретыми рудами. Опыты показали, что обожженные руды, засыпаемые в домну в горячем

состоянии, повышали температуру в печи и обеспечивали значительную экономию топлива. В 1880 г. на Каменском заводе началось проведение опытов по получению кокса из местного, каменского, угля, что в итоге привело к увеличению выплавки чугуна.

В 1878 г. на заводе была построена кирпичная печь для нагрева меди, предназначенной для изготовления поясков на артиллерийских снарядах. С бывшего Екатеринбургского монет­ного двора, закрытого в 1876 г., был привезен прокатный стан, на котором нагретые медные полосы перекатывались в пояски. К стану был смонтирован передаточный механизм для при­вода его в действие с помощью водяной турбины. В 1878-1879 гг. были установлены три стан­ка для загонки медных поясков в снаряды.

В 1878 г. на Каменском заводе была построена новая ваграночная печь для плавки чугуна. В 1876 и 1879 гг. с бывшего Екатеринбургского монетного двора и Екатеринбургской механи­ческой фабрики, закрытой в 1874 г., были доставлены 9 токарных станков и 11 самоточек. В 1880 г. для них было отведено отдельное помещение в здании сверлильной фабрики. В том же году из Екатеринбурга был привезен чугунный ворот для подъема тяжестей, установлено б токарных станков для обточки снарядов, на что было израсходовано 447 руб. 46 коп.

В 1878 г. Каменский завод получил кредит на сумму 27 412 руб. 50 коп. для изготовления чугуна по заказу Пермских пушечных заводов, в счет которого было выплавлено 30 тыс. пудов пушечного и 2 тыс. пудов снарядного чугуна.

В 1880-1882 гг. была капитально перестроена заводская плотина, для чего было выделено 51 887 руб. 68 коп., на ней были устроены механизмы для подъема вешнячных запоров. В 1881-1882 гг. построен новый водонакопительный колодец у доменной водяной турбины.

Появление на Каменском заводе новых двигателей — паровых машин и водяных турбин — было необходимым и естественным следствием происходивших изменений в развитии домен­ных печей, ибо совершенствование последних требовало более мощного энергетического оборудования. В середине 1880-х гг. новые мощности вдвое превышали старые, что обусловливалось влиянием конъюнктуры военного производства.

Показатели 1870-1880-х гг. свидетельствуют о том, что Каменский завод, преодолевая кризис, выходил на новый качественный виток. В более широких масштабах перестраивался и весь завод в целом, и отдельные цеха, вводилась современная техника. Вместе с новым промышленным подъемом наблюдался и более интенсивный период реконструкции и замены ручной техники машинной. На Каменском заводе в этот период осуществлялись строительство новой и перестройка старой доменной печи, вводились технические новшества и усовершенствования. Постепенно происходило вытеснение малопроизводительных водяных колес па­ровыми двигателями. Преобладание гидравлических двигателей на первом этапе капиталис­тической перестройки порождало цикличность производства, чередование его спадов и подъе­мов. В зимнее время из-за снижения уровня воды в пруду падала мощность цеховых механиз­мов и машин. Лето по традиции было временем «страды», когда рабочие занимались заготов­кой сена для скота. Завод же останавливался для ремонта быстроизнашивавшегося оборудо­вания, особенно деревянных водяных колес и водопроводов. Осенняя распутица вынуждала экономно расходовать сырье и топливо.

Однако в дальнейшем, в 1874-1884 гг., военные ведомства сократили свои заказы на 60%, несмотря на то, что средства предприятий «не создавали затруднений исполнить те 40 % зака­зов, которые падали на их долю из числа выполнявшихся в прежнее время». Правительство намеревалось старые заводы «передать в частные руки путем полного отчуждения», в том числе и Каменский завод. Предприятие, лишенное в связи с такими намерениями правитель­ства значительной части казенных заказов, операционных и строительных кредитов, оказыва­лось в острой экономической ситуации. Объем производимой заводом продукции переставал соответствовать даже наличному оборудованию.

Сокращение государственных заказов в это время способствовало более активному переходу предприятий на товарное производство. Каменский завод начинает работать на «вольный» рынок. Рыночные условия не всегда были неблагоприятны для казенного завода. В период военной конъюнктуры, когда предприятие работало на полную мощность, результаты его деятельности были отнюдь не убыточны, а себестоимость продукции была ниже, чем в частном производстве.

В начале 1880-х гг. в выплавке чугуна в России и на Урале отмечается застой, обусловлен­ный экономическим кризисом, затруднениями в сбыте в связи с падением цен на рынке, кон­куренцией привозного металла. Экономический кризис 1882 г. и последовавшая за ним дли­тельная депрессия (до 1887 г.) сказались на состоянии горной промышленности, в том числе и на Каменском заводе. Кризис и депрессия тяжело отразились на рабочих: десятки тысяч чело­век были лишены работы, понизилась заработная плата, ухудшились в целом материально-бы­товые условия трудящихся.