Строительство Мастерской художественного литья колоколов ЗАО «Пятков и К0»

Завод ЗАО «Пятков и К0» в рабочем проекте на строительство значился как Мастерская художественного литья колоколов. Актуальность строительства была основана на следующих обстоятельствах: предприятие «Пятков и К0» с 1991 года не имело собственной производственной базы и вело художественное литье колоколов на арендуемых производственных площадях у Синарского трубного и Каменск-Уральского металлургического заводов. Директор СТЗ Брижан Анатолий Илларионович понимая значимость работы, составил с Пятковым Н.Г. простой договор.

На КУМЗе, по воспоминаниям Николая Геннадьевича, ситуация была сложнее: шла приватизация, менялись собственники, то не пускали на территорию завода на машине, то требовали заплатить деньги. Вторая причина – предприятию требовалось увеличивать объемы производства, так как на заказы колоколов была большая очередь.

Понимая, что скоро могут выгнать с завода, Пятков Н.Г. принял решение строить свой завод. Вместе с инженером-строителем Абрамовым Сергеем Семеновичем они поехали в институт «Унипромедь» (Уральский научно- исследовательский и проектный институт медной промышленности), где заказали проект строительства печей и завода. Проект должен был отвечать требованиям Общих Единых правил безопасности в металлургической промышленности.

Интересны воспоминания Николая Геннадьевича о разговоре с проектировщиками: «Они все удивлялись. Говорят нам: зачем вам эти ­печи-то? Мы, институт, существуем с 1930-х годов и ни разу такие допотопные 14 века не проектировали. А мы отвечаем: надо, надо, потому что все остальное – это для нас ерунда. Нам нужно бронзу приготовить простым кондовым способом, потому что все передовые вещи мы перепробовали на КУМЗе. Нам ничего этого не надо – все эти взрывы, все эти огромные подстанции с трансформаторами. Нам нужны печки на которых работал мастер в фильме «Андрей Рублев», и на которых сегодня работают все колокольные фирмы в Европе. Проектировщики послушали, похохотали, спроектировали».

Действительно, Пятков Н.Г. к 2000-му году уже несколько раз посетил ведущие колокольные фирмы Европы и многие идеи для проекта печей и завода были взяты оттуда.

Рабочий проект строительства мастерской был разработан на основании договора на проектные работы No 217 от 07.02.2000 г. между ОАО «Унипромедь» и ЗАО «Пятков и К0». В соответствии с заданием на проектирование в разработке комплексной проектной документации участвовали: ОАО «»Унипромедь» директор Филюшкин Г.А., Архитектурно-реставрационное объединение «Ордер» директор Долгов А.В. и ЗАО «Мастерская комплексного проектирования» директор Евдокимов Н.И.

Земельный отвод под строительство объекта предоставлен постановлением администрации г. Каменска-Уральского от 24.12.1999 г. Выбор места был не случайный. Площадка находилась рядом с действующей газовой котельной. Вблизи, с южной и западной сторон проходили трассы наружных электросетей, тепловых сетей, сетей водопровода и канализации, сеть газопровода высокого давления, что благоприятно сказывалось на обеспечение объекта энергетическими и водными ресурсами, а также на затратах по строительству наружных коммуникаций.

Из Рабочего проекта ОАО «УНИПРОМЕДЬ»:

«В основу технологии литейного производства колоколов заложены процессы, операции и приемы исполнения из практического опыта художественного литья колоколов литейщиками ЗАО «Пятков и К0», накопленного за многолетний период производственной деятельности. Технология производства и техническая оснащенность Мастерской художественного литья колоколов (МХЛК) создает техническую возможность предприятию к литью уникальных по параметрам, художественному дизайну и основным музыкальным тонам контроктавы колоколов.

В мастерской художественного литья будет производиться изготовление колоколов для православных церквей. Номенклатура изделий по массе единицы представляет очень широкий диапазон – от нескольких килограммов до нескольких тонн, общим весом до 40 тонн в год.

Производство готовой продукции включает значительное количество операций, таких как изготовление литейных форм, просушку их, дополнительную наклейку художественных элементов, получение качественного расплава колокольной бронзы и заливку его в литейные формы, механическую обработку и шлифовку литейного изделия.

Мастерская размещается во вновь проектируемом для строительства здании размером 32х29,3 м и включает участки: формовочно-литейный, механической обработки колоколов и слесарно-механическую мастерскую. Кроме этого к зданию примыкает склад материалов, пескоструйная камера, установка компрессора, установка загрузки автотранспорта и склад опок…

Для плавки бронзы на участке установлены две отражательные печи емкостью 2 и 10 тонн расплава и одна тигельная, емкостью 100 кг. Печи работают на газовом топливе. После плавки, доводки металла и съема шлака, расплав бронзы выливается в разливочный ковш, а затем заливается в литейную форму. После остывания металла отливки извлекаются из форм и поступают на обработку.

Первичная очистка отливок производится аппаратом струйной очистки, который располагается рядом с закрытой камерой, а в камеру заходит только ручное сопло, которое направляется на очищаемую поверхность. После очистки отливок они транспортируются на шлифовку. Шлифовка производится ручными аппаратами, войлочными кругами.

Для колоколов предусматривается изготовление ударных элементов – языков. Языки отковываются из мягкой стали. Для ковки поковок устанавливается молот ковочный пневматический. Разогрев поковок производится в кузнечном горне. Компоновка основного оборудования приводится на чертеже».

В течение 2000 года готовился проект мастерской. Строительство началось в 2001 году. На месте строительства был пустырь, от старого городского кладбища уже ничего не оставалось, вся земля уже была переработанная. Перед началом строительства площадку освятил священнослужитель церкви Покрова Божьей Матери.

Часть металлоконструкций, железобетонных колонн заказывалась на Березовском заводе металлических конструкций, часть – в «Каменск-Стальконструкции», директор Хабаров С.И. Работы по монтажу строительных конструкций проводила организация Зенько П.Г., комплекс бытовых помещений выполнял ОАО «Стальсервис» Петрук В.А. Несколько человек, работавших на строительстве, остались потом работать на заводе Пяткова Н.Г.

По воспоминаниям Николая Геннадьевича: «в цехах еще не было окон, крыши, а печи были и колокола уже отливали. Денег всегда не хватало, надо было отливать колокола, отдавать заказчикам, постепенно расплачиваться и достраивать».

Ранней весной 2003 года приехал Епископ Екатеринбургский и Верхотурский Викентий освятить завод и на развеске колоколов Николай Геннадьевич ему пожаловался, что нет денег и они могут остановиться, а нужно было отливать колокола на 2 и 5 тонн на Храм-на-Крови. Епископ нашел спонсоров, деньги перечислили на Епархию и заказали колокола. Много колоколов на Храм и Ганину яму заказывал музыкант и певец Александр Новиков: зарабатывал концертами и оплачивал. Было время энтузиазма, возрождения старых и постройки новых храмов.

К 2004 году объемы увеличились в 3-4 раза, очередь стабилизировалась, заказчики стали ждать 1-2 месяца – технологический цикл отливки колоколов.

Второй этап строительства мастерской под офисные помещения, музей и ресторан был разработан Архитектурно-реставрационным объединением «Ордер», архитектор Долгов А.В. в 2012 году. Была пройдена экспертиза, получено разрешение на строительство и в 2014 году начали строить цокольный этаж.

В 2015 году вырос курс доллара, а так как на литье больше половины затрат приходится на металл, пришлось повышать цены на колокола, сразу резко снизились заказы. Строительство административного здания сейчас заморожено.

Личный фонд Пяткова Н.Г. принят на хранение в филиал ГКУСО «ГАСО» в г. Каменске- Уральском. В нем находятся рабочие проекты Мастерской художественного литья колоколов, текстовые документы, фотографии, благодарности и почетные грамоты.

Примечания:

1. Филиал ГАСО. Ф. Р-36. Оп. 1. Д. 23, 28, 29.
2. Филиал ГАСО. Ф. Р-36. Оп. 2. Д. 39, 48